PVDF管道注塑原料對(duì)流動(dòng)性要求高，特別是薄壁、大件及形狀復(fù)雜制品，注塑與擠出材料的粘彈性控制也會(huì)有所不同。PVDF管道擠出成型存在口模的限制，但是出口模后熔體沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強(qiáng)度而不能很好成型。在擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸。

如果熔體強(qiáng)度低，就容易拉破，注塑一般不要求高熔體強(qiáng)度，而擠出一般是要求的。PVDF易于加工，并無需任何加工助劑，如穩(wěn)定劑、填充劑或其它添加劑等，成為半導(dǎo)體工業(yè)高純液體管路材料的。如作為他聚合物的加助劑，用以提高其加工性能或生產(chǎn)能力，用于耐候性保護(hù)的薄膜和需要耐滲透的燃料容器用特殊軟管，PVDF被廣泛的應(yīng)用于新型液態(tài)鋰離子電池的電粘接劑材料。

PVDF材料本身的熱收縮量很大，所以在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間不宜過長(zhǎng)或過短，要根據(jù)注塑產(chǎn)品的實(shí)際厚度情況適度調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間，產(chǎn)品在模具里取出后要時(shí)間放入溫水中，使其得到成分的熱量釋放和均勻的收縮，以緩解產(chǎn)品自身的內(nèi)應(yīng)力，保證其外光和尺寸精度。PVDF管道注塑工藝和大多的塑料注塑工藝大致相同，注塑成型是一個(gè)不斷循環(huán)的過程。

PVDF材料的耐溫性較好，所以在設(shè)定螺桿融化溫度是要比其他物料高一些，在195℃-230℃時(shí)，溫度過高會(huì)使原料在螺桿里面分解變黃，從而產(chǎn)生有毒氣體或是影響PVDF管道制品的外光顏色，而溫度過低則會(huì)導(dǎo)致螺桿注射轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力過大，引起主電機(jī)的過載保護(hù)，所以溫度控制是生產(chǎn)PVDF管道的關(guān)鍵。PVDF材料本身的熱收縮量很大，所以在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間不宜過長(zhǎng)或過短。