PVDF管可以采用紅外熔接技術進行對焊焊接，使用紅外對焊工藝焊接時零件與熱源不接觸，是對加熱元件對PVDF管焊技術的進一步改進。PVDF管端由輻射熱能加熱，不接觸對焊可以盡量減小焊縫尺寸，并且消除加熱元件帶來的污染，而且焊縫更直，使細菌在內部的生長區域更小。與傳統的加熱PVDF元件相比，紅外焊接所需總時間減少了百分之七十五。

在PVDF焊接過程的所有溫度、壓力、時由計算機程序自動控制并進行記錄，焊接系統和過程可以完全追蹤，任何偏差都將即時記錄并在PVDF焊機的控制電腦上即時顯示，采用紅外對焊的焊縫抗拉、冷彎強度完全達到PVDF管抗拉、冷彎的強度要求。我們將柔性填充體放入PVDF管中，并在一百七十攝氏度到一百七十五攝氏度繼續加熱三到四分鐘，從烘箱中取出成型模具，成型模具上下模分別安裝到壓力機上，一分鐘后取出裝有柔性填充體的PVDF管料，迅速放置到模具限位槽中，使管料在模具中彎曲成型。

我們將模具及模具內的PVDF管料放入一百七十攝氏度烘箱內，加熱時間為一個小時；打開烘箱門，拔出PVDF管內置的柔性填充體，讓彎曲的PVDF管隨成型模具自然冷卻至四十攝氏度，取出后在水中浸泡三十分鐘，即得到成品。PVDF管同比其他聚四氟乙烯管的優勢在于有更好的強度和壓強的承受能力，尤其是在較低氣溫下還能保持著強度和韌性，只是PVDF管光滑性和電氣絕緣性能稍微遜色一些，PVDF管不助燃，發生燃燒會自行熄滅。PVDF管在很多塑膠管道中突出了耐高溫的特性。

PVDF管在溫度為-40℃到150℃這樣的工作環境中，PVDF管仍然保持著正常的狀態，一般情況下都是用于具有針對性的部位，比如電器設備的油路，電路保護，以及純凈水管之類較為重點保護的領域。PVDF管在與閥門連接時，閥體兩端按對焊焊接要求加工成對焊坡口，與管道焊接坡口對應，通過焊接固定在管道上。閥體兩端按承插焊要求加工，與管道通過承插焊連接。