原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP管強度低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量，應適當調節口模的溫度。

PP管口模內表面粗糙或有殘存料，應及時拆卸模具，修光口模的工作面。PP管表面有條紋或劃痕，成型模具中的口模表面劃壞或掛料。應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一，出現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置。PP管本身性能是比較全的，如耐腐蝕，使用時間長。成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。PP管擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象。

由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。PP管受內壓的現實操作情況來看，經過過程單元體受力分化可知，管材周向應力約為軸向應力的2倍，是以造成了塑料管材性能其不公道。當然玻璃纖維等加強材料可大幅度前進聚合物復合材料的強度、模量及耐熱性能，但將這些加強材料插手聚合物中若是仍采用傳統常規的管材擠出模，則其重要加強的是管材的軸向強度。為了改良管材虧弱的周向強度，剪切空制擠管模、轉變擠出擠管模等新型擠管模具應運而生，很多還獲得了較好的下場。

模具在加強管材周圍強度的同時，軸向強度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。口模牽伸等單向拉伸流場能夠前進管材的軸向強度。在拆卸中的軸向拉伸應力場可小幅前進管材的軸向拉伸強度，拆卸中的周向剪切應力場較好地改良了管材的周向拉伸強度。PP管材的周向拉伸強度大體上隨著剪切應力場中剪切套轉速的增大而前進。PP管材的軸向拉伸強度除在剪切套剛初步轉動時有些降落外，隨后也是隨著剪切應力場中剪切套轉速的前進而獲得前進。