PPH管在擠壓過程中會產生分子取向，在模具成型過程中會產生內應力。為了盡可能地減少這種現象，并在擠出加工過程中盡可能地保持PPH樹脂的性能，對模具的結構設計要求很高。PPH管頭部的體積不應太大，壓縮比應在2和3之間，并且心軸的收縮角不應太大。為了獲得PPH管良好的內外外觀，必須增加頭部成形段的阻力，即頭部直段的長度應比擠壓普通聚丙烯管的頭部直段的長度長。

真空定型造成的負壓和嚴重冷卻也是生產過程中PPH管道產生內應力的主要原因之一，聚對苯二甲酸乙二酯材料的粘度大于普通聚丙烯和聚乙烯。為了防止熔融管坯粘附在定徑套筒的入口處，應在定徑套筒的入口處設置水環冷卻夾套。夾套溫度應可控，不粘連時的溫度為合適的溫度值。PPH管的管壁一般較厚，定徑套管應具有足夠的長度，其長度應比普通的聚丙烯和聚乙烯管長。

外徑為25毫米的PPH管的定徑套管長度約為350-400毫米，冷卻溫度不應太低，約為30-40℃，以免因淬火而對管道造成壓力。 真空噴淋冷卻水箱還應具有水溫控制裝置。溫度不超過17℃，冷卻水箱總長度為24-30m，每個水箱長度為6m。PPH管的塑化材料進入模具，熔化后的材料通過合理的模具結構成型，然后通過定型套定型，冷卻后進入牽引機，切割成成品，不同的材料需要不同的加工設備。

PPH管的塑料加工容易出現以下質量缺陷，尤其是當管被加工成鋸齒形。在管子的之字形加工中不采用必要的方法，之字形截面將會或多或少地變形。當模具用于攔截PPH管時，刀具在管壁上的壓力作用也會導致攔截面塌陷并變成非圓形。不僅在拉應力作用下會出現失穩，在壓應力作用下也會出現塑性失穩，根據應用模具的排樣特點，可分為剛性模和軟模脹形，而軟模脹形根據壓力傳遞介質的不同。